一、儀表概述： 
擴散硅投入式液位計可將各種物位參數(shù)的變化轉換成標準電流信號，遠傳至操作控制室，供二次儀表或計算機進行集中顯示、報警或自動控制。其良好的結構及安裝方式，可適用于 高溫、高壓、 強腐蝕、易結晶、防堵塞、防冷結以及 固體粉狀、粒狀物料等特殊條件下的液位，料位或物位的連續(xù)檢測，可廣泛應用于各種工業(yè)過程中的檢測控制。投入式液位變送器的傳感器部分可直接投入到液體中，變送器部分可用法蘭或支架固定，安裝使用極為方便。 
二、測量原理： 
擴散硅投入式液位計用靜壓測量原理；當液位變送器投入到被測液體中某一深度時，傳感器迎液面受到的壓力公式為：Ρ = ρ .g.H+ Po式中： 
P ：變送器迎液面所受壓力 
ρ：被測液體密度 
g ：當?shù)刂亓铀俣?nbsp;
Po ：液面上大氣壓 
H ：變送器投入液體的深度 
同時，通過導氣不銹鋼將液體的壓力引入到傳感器的正壓腔，再將液面上的大氣壓 Po 與傳感器的負壓腔相連，以抵消傳感器背面的 Po ，使傳感器測得壓力為：ρ .g.H ，顯然 , 通過測取壓力 P ，可以得到液位深度。 
三、應用范圍： 
擴散硅投入式液位計可適用于 高溫、高壓、 強腐蝕、 易結晶、防堵塞、防冷結以及 固體粉狀、粒狀物料等特殊條件下的液位，料 位或物位的連續(xù)檢測，可廣泛應用于各種工業(yè)過程中的檢測控制。
四、性能特點： 
1、穩(wěn)定性好，滿度、零位長期穩(wěn)定性可達 0.2%FS/ 年。在補償溫度 0 ～ 70 ℃范圍內(nèi)，溫度飄移低于 0.2%FS ，在整個允許工作溫度范圍內(nèi)低于 0.5%FS 。 
2、具有反向保護、限流保護電路，在安裝時正負極接反不會損壞變送器，異常時送器會自動限流在 35mA以內(nèi)。 
3、固態(tài)結構，無可動部件，高可靠性，使用壽命長。 
4、安裝方便、結構簡單、經(jīng)濟耐用。 
五、技術指標： 
1、測量范圍： 0-0.1 米～ 0-35 米； 
2、zui大過載： 不超過管長1.5倍； 
3、測量形式： 平衡罩式； 
4、精度等級： 0.5%F ? S； 
5、電源電壓： 24VDC； 
6、負載電阻： ≤ 500 Ω； 
7、測量介質(zhì)： 各種液體； 
8、長期穩(wěn)定性： ± 0.2% F ? S/ 年； 
9、環(huán)境相對濕度： 0 ～ 95%； 
10、補償溫度： 0 ～ 70 ℃； 
11、工作溫度： -40 ～240℃ zui高溫度可以做到 350 度（需定做）； 
12、外殼： 壓鑄合金鋁； 
13、主體結構材料： １Cr18Ni9Ti； 
14、電氣接口： M20×1.5。 
六、安裝與調(diào)試方法：
1、纜式和桿式液位變送器具有多種安裝固定方式，以適應不同現(xiàn)場情況。當現(xiàn)場不能夠提供M20×1.5的內(nèi)螺紋或法蘭等工藝設施時，可選擇墻壁安裝式、水平管架式和垂直管架式等三種安裝方式可選擇，使您在現(xiàn)場安裝時得心應手。
2、在測量流動性較大的介質(zhì)時，為防止傳感器劇烈擺動，用戶可選用配重附件，以起到穩(wěn)定傳感器的作用，加配重時一定要要把配重物體放入容器底部，以免拉壞傳感導線。
在現(xiàn)場環(huán)境較惡劣時，用戶應選用傳感器防護罩來保護傳感器，以免被異物損壞或影響測量的準確性。
3、使用型桿式液位變送器時，如果不是金屬容器，則需要把變送器的外殼用一根導線接入容器的底部，否則測量不準確。
本產(chǎn)品在出廠時已經(jīng)校準，若需要現(xiàn)場調(diào)整可采取以下方法：
1、采用智能電路的調(diào)試方法：
現(xiàn)場調(diào)零------當液位位處于zui低位時，同時按住“Z"鍵和“S"鍵8秒鐘后同時松開，再將 “Z" 鍵按一下，輸出電流自動調(diào)整到4mA。
現(xiàn)場調(diào)滿------當液位處于zui高位時，同時按住“Z"鍵和“S"鍵8秒鐘后同時松開，再將“S"鍵按一下，輸出電流自動調(diào)整到20mA。
2、采用模擬電路的調(diào)試方法：
當液位在下*，用螺絲刀緩慢旋轉“Z"電位器，觀察電流表的讀數(shù)接近4mA。
當液位在上*，用螺絲刀緩慢旋轉“S"電位器，觀察電流表的讀數(shù)接近20mA。
如此反復2-3次以上，直到零點和量程都分別為準確的4mA和20mA。
調(diào)整好后，應將變送器的蓋子擰緊。
七、注意事項：
1、凡供貨產(chǎn)品均帶有使用說明書及合格證，其中有產(chǎn)品編號、技術參數(shù)、出廠日期等，請認真核對，以免用錯。
2、接供電電源時應嚴格按照我公司接線說明進行連接。
3、使用中發(fā)現(xiàn)異常，應關掉電源，停止使用，進行檢查，或直接向我公司技術部門。
4、運輸、儲存時應恢復原包裝，存放在陰涼、干燥、通風的庫房內(nèi)。