一、儀表概述：    
糧漿流量計是采用單片機嵌入式技術，實現(xiàn)數(shù)字勵磁，同時在電磁流量計上采用CAN現(xiàn)場總線，屬國內*，技術達到*水平。是一種高性能、可靠性的流量計，它采用了新一代衛(wèi)生型襯里材料和便于經(jīng)常清洗的連接方式，廣泛應用于食品、醫(yī)藥和釀造等衛(wèi)生要求較高的行業(yè)流量測量。
二、測量原理：
糧漿流量計的原理是基于法拉第電磁感應定律。在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當導電液體沿測量管軸線運動時，導電液體切割磁力線產(chǎn)生感應電勢，此感應電勢由兩個檢測電極檢出，數(shù)值大小與流量成正比例，其值為：E=KBVD式中：
E－感應電勢；
K－與磁場分布及軸向長度有關的系數(shù)；
B－磁感應強度；
V－導電液體平均流速；
D－電極間距；（測量管內直徑）
傳感器將感應電勢E作為流量信號，傳送到轉換器，經(jīng)放大，變換濾波用一系列的數(shù)字處理后，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉換器有4～20mA輸出，報警輸出及頻率輸出，并設有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協(xié)議。

三、應用場合：
糧漿流量計在食品、醫(yī)藥等衛(wèi)生行業(yè)，其工藝過程往往需要定期使用高溫蒸汽進行清洗消毒，并且包括流量計傳感器在內的管線接頭部位不能有殘留的介質，以防止細菌繁殖，因此衛(wèi)生行業(yè)管道與流量計連接一般采用快速接頭形式，即卡箍型結構。廣泛地應用于化工、環(huán)保、冶金、食品、醫(yī)藥、造紙、給排水等行業(yè)。 

四、結構形式： 
1、傳感器： 
傳感器主要由測量導管、測量電極、勵磁線圈、鐵芯、磁軛和殼體組成。 
a、測量導管：由不銹鋼導管、襯里和連接法蘭組合而成，為被測液體現(xiàn)場工況測量的載體。 
b、測量電極：安裝在測量導管內側壁，與軸流方向垂直，使測量液體產(chǎn)生信號的一對電極。 
c、勵磁線圈：在測量導管內產(chǎn)生磁場的上下兩個勵磁線圈。 
d、鐵芯和磁軛：將勵磁線圈產(chǎn)生的磁場導入液體，并構成磁回路。 
e、殼體：儀表外包裝。 
2、轉換器： 
即為智能二次表，其將流量信號放大處理單片機運算后，可顯示流量、累計量，并能輸出脈沖、模擬電流等信號，用于流體流量的計量或控制。 
3、產(chǎn)品組裝形式： 
其分為一體型和分體型兩種形式。 
a、一體型： 傳感器和轉換器一體安裝。 
b、分體型：傳感器和轉化器分離安裝，通過連接電纜形成流量計量系統(tǒng)。 

五、性能特點：
1、采用新型的衛(wèi)生型襯里材料，防止了測量介質殘余物在測量管中的堆積。
2、測量管*活動部件、無壓損、直管段要求較低。
3、傳感器采用新一代襯里技術，并使用特殊的鏡面拋光PFA襯里。
4、智能轉換器可同時顯示體積流量百分比、瞬時流量、累積流量等測量數(shù)據(jù)。
5、采用快速連接方案，電磁流量計便于拆卸、維護和清洗。智能轉換器采用液晶背光LED顯示器，即使在強光下或夜晚也能清晰讀數(shù)。
6、通過紅外線觸摸按鍵設定參數(shù)，在惡劣的環(huán)境下不打開轉換器的蓋板也可以安全的進行設定。
7、轉換器具有自診斷報警、空負載檢測報警、流量上下限報警及兩極流量值報警輸出等功能。
8、采用16位嵌入式微處理器做信號處理，具有集成度高，運算速度快，計算精度高，全數(shù)字化信號處理，抗干擾能力強，測量可靠等特點。
9、高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂。
10 具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號輸出。
六、技術指標：
1 公稱通徑：DN10-DN300mm；
2 度：示值的±0.5％,可選示值的±0.3％或±0.2％；
3 介質溫度：分體型-10℃～+180℃；一體型-10℃～+80℃；
4 環(huán)境溫度：-25℃～+60℃； 
5 介質電導率：大于20μs/cm；

6 襯里：PTFA；
7 電極材料：含鉬不銹鋼、哈氏合金B(yǎng)、哈氏合金C、鈦、鉭、鉑、銥合金；
8 電極形式：三電極結構、二電極結構、可拆卸電極結構；
9 安裝：一體型、分體型；
10外殼防護等級：傳感器IP65、IP68可選（IP65：塵密、防噴水,IP68：塵密、可長期工作在水下。）轉換器IP67（IP67：塵密、可短時間浸水）；
11 防爆標志：防爆型傳感器的防爆等級為ExmdIIBT4。  
七、流量計的優(yōu)勢：
1、傳感器zui重要的部件-線圈作*化的設計,并通過zui嚴格的實流試驗,切實保證產(chǎn)品的測量精度。
2、信號電極作*的靜電屏蔽處理,保證小信號不會受線圈的干擾,保證低流速的測量精度。
3、線圈與外界作隔離處理，保證線圈長期的絕緣強度，也就保證傳感器的長期測量精度。
4、傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝,雖然成本較高,但能保證焊接的可靠性（焊接是傳感器的zui主要的生產(chǎn)工藝）,特別是安裝線圈后的zui后一道焊接工序,用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷。
5、采用接地電極結構,形成一個平衡電極平面，保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內進行，能很好的消除電氣噪聲干擾,提供的測量結果。
6、采用定制的雙層屏蔽電纜。
7、可編程頻率低頻矩形波勵磁,提高了流量測量的穩(wěn)定性，功率損耗低 。
8、特殊介質測量（如漿液）采用高頻勵磁,消除雜波干擾。
9、采用16位嵌入式微處理器,運算速度快,精度高。
10、全數(shù)字處理,抗干擾能力強,測量可靠,精度高。
11、超低EMI開關電源,適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好。
12、用單塊電路板完成所有功能設計,采用SMD器件和表面帖裝SMT）技術,電路可靠性高。
13、高清晰度背光中文LCD顯示,顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等。
14、菜單操作,使用方便,操作簡單,易學易懂。
15、具有自檢與自診斷功能,并在屏幕上顯示。
16、*的防雷設計。

八、安裝要求：
安裝環(huán)境的選擇
1、應盡量遠離具有強電磁場的設備。如大電機、大變壓器等。
2、安裝場所不應有強烈震動，環(huán)境溫度變化不大。
3、便于安裝、維修的場所。
安裝位置的選擇
1、傳感器上流向標志與管道內被測介質流動的方向必須一致。
2、安裝位置必須保證測量管內書中充滿被測介質。
3、選擇流體流動脈沖較小的地方，即應遠離泵和局部阻力件（閥門、彎頭等）
4、測量雙相流體時，應選擇不易引起相分離的地點。
5、應盡量避免安裝在管內呈現(xiàn)負壓的地方。
6、當被測介質容易使電極，測量管內壁產(chǎn)生粘附、結垢時，建議測量管內流速不低于 2m/s 。
此時可采用比工藝管徑略小的漸縮管。為在工藝管道中不中斷流量情況下清洗電極和測量管，傳感器可采用并聯(lián)安裝，并帶清洗口。
安裝地點的選擇 
為了使變送器工作穩(wěn)定，在選擇安裝地點時應注意以下幾方面的要求： 
1、盡量避免鐵磁性物體及具體強電磁場的設備（如大電機、大變壓器的等），以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息。 
2、應盡量安裝在干燥通風之處，不宜在潮濕，易積水的地方安裝。 
3、應盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度高于45℃及相對濕度大于95.9%。 
4、選擇便于維修，活動方便的地方。 
5、流量計應安裝在水泵后端，決不能在抽吸側安裝；閥么應安裝在流量計下游側。 
九、安裝注意事項：
1、在搬運和吊裝傳感器時，應該將吊索套在傳感器兩端法蘭旁頸部位置，切勿在測量、管內插入管幫進行吊裝以免損壞襯里。
2、安裝前，傳感器內的電極用酒精棉花仔細擦除電極表面由于手摸等原因造成的油脂性沾污物質。
3、安裝時密封墊圈的內徑應與測量管襯里內徑一致。
4、必須保證接線盒內的干燥，否則儀表可能會產(chǎn)生計量誤差。
十、運行前的準備工作：
1、在安裝接線后正式投入運行前應再次檢查安裝、接線是否正確。（對分體型而言）
2、將床干起前閥門打開，傳感器后閥門關閉，讓傳感器內充滿被測介質。
3、準備工作完畢后，先打開傳感器上游閥門，再緩緩打開下游閥門，觀察轉換器瞬時流量顯示應向大方向變化，說明信號線線方向正確。否則，將信號線 A 與 B 接線位置互換。（對分體型而言）
4、打開傳感器前后閥門，排液數(shù)分鐘，排出管內氣體。
5、關閉傳感器下游閥門，再關上游閥門，是傳感器內充滿被測介質。然后進行配套調整。傳感器與轉換器配套零點調整和儀表系數(shù)設定請詳閱轉換器說明書。

十一、量程范圍確認：
一般工業(yè)用電磁流量計被測介質流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，zui低流速應不小于0.2m/s，zui高應不大于8m/s。若介質中含有固體顆粒，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下，即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算： Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h）  D:管道內徑   V：流速（m/h）
電磁流量計的量程Q應大于預計的zui大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50%為宜。